1.0 目的:
1.1嚴(yán)格控制紙板品質(zhì),及時預(yù)防不合格品的發(fā)生.
1.2制訂統(tǒng)一﹑規(guī)范的檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求.
2.0 范圍:
2.1適用于本廠所有來料紙板質(zhì)量檢驗控制.
3.0 職責(zé):
3.1 IQC負(fù)責(zé)按計數(shù)抽樣方案對來料紙板蠔抽查檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時知會管及及采購人員，并做好不良品標(biāo)識、隔離并記錄。
3.2 品質(zhì)主管負(fù)責(zé)對來料紙板不良進(jìn)行最終確定，若判定為不合格，則發(fā)出異常報告給供方改善，返工后再次進(jìn)行檢驗合格時，才能出貨。
4.0 檢測工具/依據(jù):
4.1卷尺/采購單
5.0 檢驗項目:
5.1一般情況我司合格質(zhì)量水平AQL值選用:致命缺陷(Critical)AQL=0;嚴(yán)重缺陷(Major)AQL=1.0;輕微缺陷(Minor)AQL=2.5.
5.2項目
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序號
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檢驗項目
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檢驗內(nèi)容
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檢驗方法
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缺陷判定
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備注
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CRI
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MAJ
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MIN
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1
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紙質(zhì)、紙
板類別
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參照《采購單》
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目測
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√
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2
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紙板規(guī)格
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紙度：要求足度，允許公差-1/4（英寸）, 無要求足度，允許公差-3/8（包括走位、露坑等），紙度以齊邊計算。
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目測、卷尺
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√
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3
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紙長（長度）：按訂單要求生產(chǎn)，若客戶無特殊要求時，允許公差±1/8（英寸）
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目測、卷尺
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√
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4
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壓線尺寸誤差±1mm，分紙后紙板（方正度）對角線尺寸誤差小于7mm
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目測、卷尺
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√
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5
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厚度
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有要求硬度的紙板，必須確保：
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厚薄規(guī)
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6
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AB坑要求：坑高≥7.0mm；
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厚薄規(guī)
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√
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7
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BC坑要求：坑高≥6.0mm；
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厚薄規(guī)
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√
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8
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B坑要求：坑高≥2.7mm；
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厚薄規(guī)
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√
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9
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C坑要求：坑高≥3.4mm；
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厚薄規(guī)
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√
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10
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A坑要求：坑高≥4.4mm；
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厚薄規(guī)
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√
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11
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外觀檢驗
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脫坑
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1紙板撕開后，底層紙板有明顯的膠痕霞線；
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目測
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√
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12
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2生粉未完全糊化撕開紙板后有明顯的漿白線；
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目測
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√
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13
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3兩層紙板的纖維沒有撕裂破壞，呈蟬翼狀；
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目測
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√
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14
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起泡
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紙板局部沒有粘上漿糊而造成脫層現(xiàn)象；
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目測
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√
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15
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水泡
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概念：紙板中的水份不均而造成的。
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目測
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16
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面紙不允許有水泡
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目測
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√
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17
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底紙允許面積不超過1/4英寸
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目測
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√
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18
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破損
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面紙不允許有破損
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目測
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√
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19
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底紙允許面積不超過15X15mm
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目測、卷尺
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√
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20
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外觀檢驗
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油污
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面紙不允許有油污。
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目測
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√
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21
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底紙允許油污或黑影面積不超過15X15mm。
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目測
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√
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22
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顏色
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按客戶要求生產(chǎn)
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目測
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√
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23
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同一款紙板中，面紙要求同一種顏色。
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目測
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√
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24
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同一款紙板中，客戶要求時，底紙要求同一種顏色。
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目測
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√
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25
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折線
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紙板正面不允許有折線（限B紙以上的紙質(zhì)）。
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目測
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√
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26
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客戶無要求時，B紙以下的同一款紙板中允許有10-20%的數(shù)量。
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目測
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√
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27
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底紙不允許有銅刀印
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目測
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√
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28
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彎曲
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紙板縱橫向彎曲≤20mm
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卷尺
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√
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29
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接頭
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紙板不允許有接頭
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目測
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√
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30
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壓線
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紙板尺寸誤差允許≤1mm
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卷尺
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√
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31
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修邊
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紙板壓線要求深淺適宜，不可有爆線、扭曲現(xiàn)象。
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目測
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√
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32
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刀口光潔、不起毛邊。
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目測
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√
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33
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性能檢查
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邊壓
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符合訂單要求（無要求時符合供方提供的性能標(biāo)準(zhǔn)）
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供應(yīng)商提供檢測報告
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√
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34
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耐破
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√
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35
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水份
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10%±2%
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水份測試儀
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√
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5.3品管員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良，必須填寫相應(yīng)的檢驗報告，并根據(jù)異常的嚴(yán)重情況與否，開出相應(yīng)的《不合格標(biāo)簽》或《品質(zhì)異常通知單》，要求生產(chǎn)部進(jìn)行及時改善或糾正。
5.4品管員要跟蹤相應(yīng)的糾正情況或改善效果的驗證工作。